粉末涂料中蜡粉的应用技术

1、耐化学品性

由于蜡粉的漂浮效应，在涂膜表面形成致密的亲油层，所以耐沸水性能更佳，耐盐水喷雾等性能也比较优越。

2、耐磨、防刮伤、防擦伤

      提高涂层表面抗摩擦、抗划伤性能的一个重要因素是降低其摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯微粉蜡的作用近似硅油，不同之处是聚乙烯微粉蜡以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面，达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯微粉蜡加入涂料中可大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。如在醇酸清漆中，当PE蜡用量在1.5％时涂膜抗磨值可提高约一倍，用量为3％时，抗磨值提高约5倍。当金属物体接触已涂敷的产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯微粉蜡加到涂膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。在印刷油墨中使用微粉蜡可以显著改善油墨的耐磨性。KM2110硬度高，耐磨性好，是PE微粉蜡中抗划伤、耐磨损性能最优越的产品。如果需要更高要求的抗划伤效果则需使用PTFE改性PE微粉蜡KM2140F等产品，含氟量越高其抗划伤效果越好。

3、控制磨擦系数

通常利用蜡分的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感,同样由于其对于其他涂层的不润湿性,则可制备抗污染涂料。与此相反,在考虑粉末涂料的重涂性时,如果表面不易润湿, 则粉末不易上粉。

4、减少颗粒和抗手印

人们在生产含金属粉、珠光粉等粉末时，有如下问题：

（1）、金属粉量加多后，粉末会有颗粒，而且带电量会降低。加入一定的后混蜡粉后会明显改善此类效果。

（2）、由于闪银配方在用过一段时间后，对人体的手汗敏感,会有失光,表面的手印去不掉等现象。加入少量的蜡粉等后混,会有所改善。

5、UV固化粉末中的应用

在UV固化时配方中加入4.0%后的PTFE蜡，涂膜光泽会明细下降，得到比较粗的纹路效果的涂膜。

6、砂纹剂

砂纹剂是在粉末中促使粉末基本不流平或不溶于固化体系的一类物质。一般用聚四氟乙烯蜡。一般价格较贵，但用量少，纹路立体感强。另外一类就是聚烯烃改性的蜡。在选择砂纹剂时，除了化学组成和用量大小可控制砂纹大小和深浅外，蜡粉的粒度分布和分散能力也是重要方面。另外配方调整时，吸油值大的原料如有机膨润土，石英粉，气相二氧化硅等，流平剂的用量大小对纹路的也有影响.

7、超薄涂层添加剂

超细粉末喷涂达到较薄的涂膜厚度，有着很光明的发展前景。但对于超细粉末喷涂的不均匀性，和上粉率差的缺点,通过加入特殊的添加剂可平衡粉末的上粉率，特别是粗粉和细粉的上粉均一性得到改善。这种添加剂就是在现有的后混物（如氧化铝等）上负载少量的特种蜡粉。