溶剂型系列微粉蜡

        溶剂型油墨系列微粉蜡主要指标：

         注：上述产品在溶剂型涂料与油墨中均可使用，聚四氟改性产品在卷刚、印铁、高档木器漆、工业漆中应用广泛。

        溶剂型涂料系列微粉蜡主要指标：

       注：上述产品在溶剂型涂料与油墨中均可使用，纯聚四氟乙烯产品在卷刚、印铁、高档木器漆、工业漆中应用广泛。

      特点及应用：

作为涂料、油墨助剂，蜡应用较早，使用方法简单。它适用于丙烯酸漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、工业烘漆、乙烯基漆和乳胶漆等。现在除高分子矿物蜡外，天然蜡已很少用于涂料和油墨中了，代之以高分子蜡以及它们的改性衍生物。涂料施工后，因溶剂挥发，涂层中蜡析出，形成微细的结晶，浮在涂膜表面，起着改进涂膜性能的多种作用。它们能赋予涂膜良好的耐水、耐湿热、耐划伤、消光性、抗粘污性，并有良好的手感，它们的耐擦痕性是颜料消光达不到的。蜡粉与气相二氧化硅并用能使涂膜性能更加完善，其消光效应、耐水、耐化学药品、耐划伤、耐磨和层间附着力都有明显改进。

    一、改善表面光泽和手感

在消光体系中，KM2110C／KM3132等粒径稍大产品，当用量与二氧化硅用量相同时即起到有效的消光作用。消光作用的大小取决于被分散的聚乙烯蜡的颗粒细度和迁移至涂膜表层的能力。不同品种的蜡对涂膜光泽的作用是不同的：从显著消光到增加光泽以及产生异样光泽和锤纹。

为涂层提供爽滑的手感：蜡助剂使涂层具有良好的手感，这是其他消光剂所无法达到的。KM2108为高滑手感PE微粉蜡，PTFE改性PE KM2110F以及纯PTFE KM5320微粉蜡爽滑度更优异。

二、抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印

提高涂层表面抗摩擦、抗划伤性能的一个重要因素是降低其摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，这方面聚乙烯微粉蜡的作用近似硅油，不同之处是聚乙烯微粉蜡以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面，达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯微粉蜡加入涂料中可大大减轻受摩擦而被抛光的倾向，而保持低光泽的耐久性。如在醇酸清漆中，当PE蜡用量在1.5％时涂膜抗磨值可提高约一倍，用量为3％时，抗磨值提高约5倍。当金属物体接触已涂敷的产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯微粉蜡加到涂膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。在印刷油墨中使用微粉蜡可以显著改善油墨的耐磨性。KM2110硬度高，耐磨性好，是PE微粉蜡中抗划伤、耐磨损性能最优越的产品。如果需要更高要求的抗划伤效果则需使用PTFE改性PE微粉蜡KM2140F等产品，含氟量越高其抗划伤效果越好。

三、抗粘连性

有些工件如木质件或金属物件，往往在涂膜后需在短时间内叠垒起来，印刷技术的进步也要求油墨避免印刷品的蹭污。PE微粉蜡能防止由于制作或印刷品累积重叠而造成的粘连、沾污。

四、抗沉淀、抗流挂、触变性。对金属颜料的定位性

PE微粉蜡分散于芳香族和脂肪族溶剂，能增加涂料和油墨的抗沉淀性，它也显示不同程度的触变性、抗流挂性以及对金属颜料的定位性。

      添加量与使用方法：

       在不同的体系中，微粉蜡的添加量一般占整个体系的0.5-3％之间。通常可以通过快速搅拌的方式直接分散于溶剂型涂料和油墨。一般在生产工艺的最后阶段加入到体系里。

可以通过各种研磨机和高剪切分散设备加入微粉蜡，使用研磨机时要注意控制研磨温度在45℃～55℃之间，最高不要超过60℃，以防微粉蜡凝聚结团。

可以进行预分散处理，制备蜡粉浓度为20-30％的蜡浆，在需要的时候添加到体系中，这样可以减少微粉蜡的分散时间。

     包装与储存：

      包      装：纸塑复合袋，提供本公司原包装；无字中性包装；防水防尘出口包装。

      净      重：20±0.2KG/袋。

      等      级：合格品 优等品。

      储      存：在避光， 防潮及室温条件下储存，建议最大堆积层为五层。

     保存期限：自生产之日起，最低保质期为两年，到期后，如各项指标达标可继续使用。

     特别提醒：以上提及的建议使用量仅供参考，生产厂家需根据自身的配方情况确定最佳使用量。