水性油墨的研究方面国内起步比较晚，水性油墨在国际上研究时间相对较早，在上世纪六十年代国外就已经在研究水性油墨了，其研究主要包括了两个阶段:最初水性油墨的连接料主要是使用马来酸改性树脂作为第一代连接料，即使用松香的水墨产品是水性油墨研究第一代产品。随着材料的发展，第二代水性油墨产品开始使用溶剂型苯乙烯丙烯酸共聚树脂作为油墨的连接料。而现代水性油墨主要使用了聚合乳液树脂，该种水性油墨已经逐步的占据市场。

   我国水性油墨是从新加坡引进的，经过多年使用开发出第二代水性油墨。第三代水性油墨是直接进口到中国的。现在我们使用的高档水墨是第四代产品，首先由油墨厂研制成功投产，其特点是自行开发树脂或直接使用进口树脂生产。目前中国的水性油墨技术同之前相比已成熟了很多，现在生产的四色墨、网点、叠印和高速印刷纸箱水性油墨，已经基本上能满足大多数纸箱墨厂的要求。

   什么是水性油墨？

  水性油墨（Water-based ink）简称为水墨柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

水性油墨的优势？

  环境特性

     水性油墨作为一种新型包装印刷材料，其最大的优点是不含有挥发性有机溶剂，它的使用降低了有机挥发物（VOC）的量，不会损害油墨制造者和印刷操作者的健康，改善了环境质量，因而号称环保油墨。水性油墨的最大特点是对环境无污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好。它不仅可以减少印刷品表面残留的毒性，使印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失火危险，因此从这个意义上讲，水性油墨是一种新型的“绿色”包装印刷材料。

印刷特性

水性油墨除了环境特性的优势外，印刷特性也较好。墨性稳定，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥也较迅速（印刷速度可达150～200米/分钟）。水性油墨除运用于凹印外，也适用于发展潜力很大的柔印和网印。但因水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥慢，需热风干燥装置，而且有些油墨的印刷品还可以因环境湿度过大而吸湿反粘，另外印刷品的光泽相对来说差一点。

印刷问题：

1、油墨性能尚不足

水性油墨以水为主要溶剂，而水的蒸发潜热大，在常温下挥发速度较慢，因此其流平性、附着力、光泽度都较溶剂型油墨要差一些，容易产生印刷质量问题；其次是溶解性，水性油墨的溶解性有赖于水性乳液与色浆之间溶解性和干燥性配合的好坏，生产中需要经常搅拌，而且不同品牌的水性油墨，其安全存储期不同，超过安全存储期的水性油墨容易产生沉淀或分层，即使搅拌也起不到太大作用，此时就会出现无法避免的刀线故障，甚至更加严重。

2：生产工艺需调整

由于水性油墨中所用的水性树脂的干燥具有不可逆性，如果仍采用传统"倒钻石"状网穴的雕刻凹版，随着使用时间的延长，干固在网穴底部的油墨就会引起堵版，从而导致油墨转移量不足，进而影响印刷色相的一致性。对此，一方面，需要改用四方形网穴的激光雕刻凹版；另一方面，要求操作人员必须及时、彻底地清洗凹版，否则干燥之后的整支版辊就会报废。

3：成本方面存顾虑

就当前情况来看，烟包凹印采用水性油墨确实比采用溶剂型油墨的成本要高一些。一方面，水性油墨以水性树脂为连结料，其采购价格远高于普通溶剂价格；另一方面，为适应水性油墨的印刷特点，在生产能耗、设备改造等方面或多或少也需要做一些资金投入。因此，对于那些还未涉足水性油墨领域的烟包印刷企业来说，这都会在一定程度上增加他们的顾虑。